化學法木質顆粒活性炭生產新技術及應用

活性炭工業發展至今已有一百多年的歷史，產品的產量和品種逐年增加。據有關文獻報道，1996年全世界活性炭的總產量已達80多萬噸，品種達300多個。活性炭生產從制造方法可分為物理法和化學法兩大類，國外以物理法生產為主，化學法生產由于污染等問題產量呈逐年下降趨勢。我國化學法生產活性炭40多年來，主要以生產糖用粉狀炭為主，化學法生產木質顆粒活性炭尚未見工廠化生產的報道。化學法生產具有工藝設備簡單，產品質量好，得率高、活化溫度低，可通過調整鋅屑化，調節活性炭的孔徑分布與比孔容積等優點，特別是生產具有某些獨特性質的活性炭是物理法無法代替的，所以化學法生產活性炭只要改進生產工藝、降低環境污染仍具有一定的優勢。

本試驗的主要內容是以杉松木屑為原料，氯化鋅為主活化劑，添加少量的化學藥品A和B為輔助活化劑，采用FS-Ⅱ型炭、活化爐，探索化學法生產具有高吸附率木質顆粒活性炭的新技術、新工藝。產品用于氣相原料氣體和工藝氣體的凈化處理，有機溶劑的捕集回收，化工反應過程的催化劑載體，燃燒廢氣的治理和污水處理，以及經過載持一定量的添加劑提高其對各種惡臭氣味的吸附能力。

1 試驗材料與主要設備

選用杉松混合木屑經氣干（含水率為12%~16%），粉碎、篩選，取40~60目的木屑收集貯存備用。

主活化劑為工業用氧化鋅（純度為96%~98%），鋅屑比為1.2：1~1.6：1，氯化鋅液為57°~58°Be`，輔助活化劑為化學藥品A和B，分別占氯化鋅的14%和8%。活化劑液與木屑混合均勻浸漬后備用。

控和、成型設備采用HJ一90型顆粒活性炭擠壓機。經浸漬均勻的木屑物料加入擠壓機控和加熱塑化、擠壓成型。

炭、活化爐為FS-Ⅱ型炭、活化設備。爐體為全長1200cm的隧道式，爐內隧道孔斷面尺寸為：烘干段70cm×28cm，炭、活化段70cm×22cm，烘干段熱源以煤為主，炭、活化段采用電加熱為主。