煤質活性炭的碳化溫度對孔隙結構和機械強度有影響嗎？
回答：是的！
煤質活性炭的碳化溫度對孔隙結構和機械強度有影響嗎？
煤質活性炭的碳化，又稱熱解，是在隔絕空氣的前提下對原料進行加熱，總溫度在600℃以下，有時原料必須用無機鹽溶解，然后炭化。煤質活性炭原料炭化后，一氧化碳、二氧化碳和氫氣將分解釋放，碳化溫度直接影響煤質活性炭的孔結構和機械強度。
碳化是活性炭生產的關鍵環節。碳化的目的是除去非碳元素，獲得必要的機械強度，形成初步的孔結構。在碳化過程的工藝參數中，碳化溫度是非常重要的。例如，在煤質活性炭的生產中，碳化溫度直接影響碳化材料的孔結構和機械強度。當溫度過低時，碳化產物不能形成足夠的機械強度。溫度過高，會促進碳化產物中石墨微晶的有序變化，減少微晶之間的孔隙，影響活化造孔過程。
煤質活性炭的碳化溫度對孔隙結構和機械強度有影響嗎？
煤質活性炭的碳酸化過程是將原料分解成碎片，碎片可能由一些微晶組成。微晶是由兩片以上的碳原子以六角晶格排列而成，但沒有固定的晶型。微晶的大小與原料的組成和結構有關，并受炭化溫度的影響，隨炭化溫度的升高而增大。碳化后微晶的邊界原子上也附著著一些殘留的烴類。炭化的主要目的是消除成型料中的揮發分和水分，提高炭化料的機械強度，而煤焦油中的瀝青組成形成基本骨架，使活性炭顆粒形成初步的孔結構。由此可見，碳化溫度對碳化材料初始孔隙的形成有很大的影響。
結果表明，高溫碳化能提高煤質活性炭的機械強度，碳化溫度對煤質活性炭的孔隙分布有顯著影響，低溫碳化制得的煤質活性炭的比表面積、總孔容和介孔體積較高，隨著碳化溫度的升高，炭的比表面積、總孔容和介孔體積呈下降趨勢，高溫碳化有利于微孔的形成，抑制了介孔炭的形成，其原因是碳化物中微晶的石墨化程度和取向有所提高。
