今天我們就來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下果殼活性炭的制作流程，一起來(lái)了解一下吧。

出產(chǎn)的果殼活性炭是采用物理法(燜燒法)出產(chǎn)，將木屑炭或木炭經(jīng)粉磨、酸洗、水洗、濾干后的濕炭粉，裝在活化罐里。將含有一定量氧氣的高溫?zé)煹罋庾鳛榛罨瘎�，通過(guò)活化罐壁上的孔隙與罐內(nèi)木炭直接接觸進(jìn)行活化，因?yàn)樘吭诜怄i活化罐內(nèi)，用高溫?zé)煹罋鉅F燒，所以習(xí)慣上稱為燜燒法。

燜燒法出產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下：

木屑由皮帶輸送機(jī)送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取合格的木屑再由皮帶輸送機(jī)送到立式多槽炭化爐平臺(tái)。在炭化爐中，木屑經(jīng)炭化為木屑炭后裝入料桶，倒入球磨機(jī)進(jìn)行破碎摧毀，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的產(chǎn)業(yè)鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時(shí)，然后停汽浸泡一段時(shí)間，讓炭與鹽酸作用天生的可溶性鹽類從炭中更好的擴(kuò)散到液體中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管進(jìn)行抽濾，使炭與廢酸水分離。經(jīng)酸洗后的炭化品，呈很強(qiáng)酸性，并附有殘留的部門可溶物，必需用凈水進(jìn)行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進(jìn)行脫水。

水洗后的濕炭粉打壞后，裝入活化罐內(nèi)，每10罐一疊，上面加蓋，用小車送入燜燒爐活化室，裝滿后關(guān)好爐門，用耐熱水泥密封，打開煙道閘門，點(diǎn)火升溫，在12—14小時(shí)將溫度升高到850攝氏度，在850—900攝氏度下保溫20—48小時(shí)，進(jìn)行保溫活化。溫度要求不亂，不得忽高忽低。在活化后期，要取樣化驗(yàn)脫色力，達(dá)到要求后，就可出爐。打開爐門，掏出活化罐，放置在曠地上自行冷卻后倒出活性炭，經(jīng)混合器混合平均，即可包裝出廠。