活性炭是通過磨礦、造粒、碳化和活化等工藝將原煤生產成顆粒活性炭的過程。活性炭的生產過程可分為柱狀活性炭生產工藝、塊狀活性炭生產工藝(無定形碎炭生產)和球形活性炭生產工藝。
      今天，活性炭制造商簡要介紹了柱狀活性炭的生產工藝，如下圖所示：
      1.將原煤磨成一定細度(一般大于95%至180目)，加入一定量的粘結劑(普通粘結劑為煤焦油瀝青，也可使用亞硫酸鹽漿廢液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纖維素等)和水(當催化活化法時，同時加入一定量的催化劑)，在一定溫度下揉捏一定時間"。
      2.在粘結劑、水和煤粉充分滲透、均勻分散后，在一定壓力下將炭帶擠壓成一定直徑的擠壓模。
      3.在空氣干燥后碳化碳條，并將炭化材料篩選成合格的碳化材料，加入活化爐進行活化。
      4.經篩選和包裝后，活化材料為柱狀活性炭的成品。
      此外，活性物質的篩分殘渣用于回收副產品，篩子的顆粒部分用于生產破碎粒狀活性炭的成品，篩子的粉末部分用于通過磨粉生產粉末活性炭的成品。不同的是，柱狀活性炭產品有時需要根據市場需求進行酸洗、浸漬等工作。

      這一工藝在中國的發展始于20世紀50年代末，當時前蘇聯太原新華化工廠引進了滑移活化爐生產線，該生產線主要用于生產煤質柱狀活性炭。在我國幾代活性炭技術人員的努力下，該工藝得到了改進和改進，特別是在20世紀80年代中期以后，該工藝在我國得到了迅速的發展。目前，該工藝在我國得到了廣泛的應用，特別是寧夏煤炭基活性炭生產企業。

      這一過程中使用的活化劑是蒸汽和煙道氣，其中煙氣是蒸汽活化過程中產生的氣體的燃燒產物。活化過程是蒸汽和煙氣交替活化或混合活化。
      該工藝廣泛適用于原料，可生產高、中、低檔活性炭品種，產品強度高，質量指標可調，可用于氣相處理和液相處理。因此，該工藝生產的產品具有廣泛的應用范圍和良好的市場適應性。該工藝被推薦為該項目的主要生產工藝。